ในกระบวนการผลิตหนังเทียมสารทำให้คงตัว PVCสารเพิ่มความคงตัวใน PVC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม อาจเกิดความท้าทายขึ้นได้เนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนและสภาวะที่เปลี่ยนแปลงไป ด้านล่างนี้คือปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับสารเพิ่มความคงตัวใน PVC
1. ความเสถียรทางความร้อนไม่เพียงพอ
ปัญหา:พีวีซีอาจเสื่อมสภาพได้ที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการเปลี่ยนสีหรือไหม้เกรียม
สารละลาย:ใช้ตัวกันสั่นประสิทธิภาพสูง เช่นของ TopJoyสารทำให้คงตัวแบเรียม-สังกะสีเหลวและปรับอุณหภูมิในการประมวลผลให้เหมาะสม
2. ทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี
ปัญหา:การสัมผัสกับรังสียูวี ออกซิเจน และความชื้น อาจทำให้สีซีดจางหรือแตกได้
สารละลาย:ใช้สารเพิ่มความคงตัวที่ทนต่อสภาพอากาศและผสมสารดูดซับรังสียูวีเข้าไปด้วย
3. คุณสมบัติทางกลลดลง
ปัญหา:หนังสังเคราะห์อาจมีแรงดึงหรือความต้านทานต่อการฉีกขาดต่ำ
สารละลาย:ใช้สารเพิ่มความเสถียรที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงกล เช่นสารเพิ่มความคงตัวแบเรียม-สังกะสีเหลวของ TopJoyและปรับอัตราส่วนของสารเพิ่มความยืดหยุ่น
4. การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม
ปัญหา:สารเพิ่มความคงตัวแบบดั้งเดิมอาจมีสารที่เป็นอันตราย ซึ่งจำกัดการเข้าถึงตลาด
สารละลาย:เปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น ผลิตภัณฑ์ของ TopJoyสารทำให้คงตัวแคลเซียม-สังกะสีเหลวซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น REACH และ RoHS
5. ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ
ปัญหา:PVC อาจมีคุณสมบัติการไหลที่ไม่ดีหรือการอ่อนตัวที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต
สารละลาย:ใช้สารเพิ่มความคงตัวที่มีคุณสมบัติในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม เช่น สารเพิ่มความคงตัวแบเรียม-สังกะสีเหลวของ TopJoy และปรับการตั้งค่าอุปกรณ์ให้เหมาะสม
6ปัญหาเรื่องกลิ่น
ปัญหา:กลิ่นไม่พึงประสงค์อาจเกิดจากสารคงตัวหรือสารเติมแต่ง
สารละลาย:ใช้สารให้ความคงตัวที่มีกลิ่นน้อย เช่น สารให้ความคงตัวแคลเซียม-สังกะสีชนิดเหลวของ TopJoy และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมในระหว่างการผลิต
สารเพิ่มความคงตัวของ PVC มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตหนังเทียมท็อปจอยสารเพิ่มความคงตัวชนิดเหลวแบเรียม-สังกะสีและชนิดเหลวแคลเซียม-สังกะสีของบริษัทนี้ นำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสำหรับความเสถียรทางความร้อน ความทนทานต่อสภาพอากาศ ประสิทธิภาพเชิงกล การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพในการประมวลผล
วันที่โพสต์: 12 มีนาคม 2025

